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多層FPC軟板排線AOI檢測要點分析
- 作者: 阿勇
- 來源: 鑫美特FFC排線
- 日期 : 2021-06-11
作為每一家生產(chǎn)fpc軟板排線生產(chǎn)廠家而言，在fpc軟排線生產(chǎn)制造過程中，對于多層fpc軟板或者較為負責(zé)的電路結(jié)構(gòu)層，離不開AOI檢測。 AOI（Automated Optical Inspection縮寫）的中文全稱是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的過程。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都應(yīng)用了AOI測試設(shè)備。當(dāng)自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。 首先我們需要了解FPC軟板排線的工藝流程如下圖示：
在蝕刻工藝之后，就是要對各層進行AOI光學(xué)掃描。檢測fpc軟板排線各層可能存在的缺陷。那么AOI具體實施過程是怎么操作的呢？有哪些要點呢？
一、對fpc軟板排線電路層進行AOI光學(xué)檢測步驟如下：
1）FPC軟板排線層數(shù)確定。點擊, 進入料號和層數(shù)選擇畫面。依據(jù)流程卡及生產(chǎn)指令單核對待檢測的產(chǎn)品規(guī)格，檢測層次選取，確認產(chǎn)品層數(shù)， 單擊下拉 框選取所需 層數(shù)。
2）fpc軟板排線掃描A層對位：
1°根據(jù)顯示的圖形將待測的fpc軟板正確固定在管位釘（條）上。
2°用方向鍵移動鐳射點使右下的管位釘位于監(jiān)示器的正中央，使鐳射點指向參考像圖示上白色十字準線附近，確保fpc軟板排線的掃描圖像與參考圖像很好重合。
3）對fpc軟板排線A層進行掃描與檢測。
1°進入掃描畫面，設(shè)置Scan參數(shù)。 單擊，確保各項參數(shù)設(shè)為。
2°用鼠標單擊或藍色箭頭按鈕，即可開始檢測，掃描結(jié)束后，載板臺面自動回到原位。
3°單擊鍵，進行真、假點檢測。
4）對A層存在問題缺陷的地方用記號筆做好標記。
針對測試層AOI掃描，若出現(xiàn)如缺口、開路、短路 不良癥狀，用記號筆在當(dāng)層標上記號。
5）對fpc軟板A層做好標記的地方再用刀片進行破壞標定。
對做了不良標記的當(dāng)層面，再用刀片進行劃傷導(dǎo)體進行破壞標定。
6）其他各層按上述方法進行重復(fù)測試。
二、對fpc軟板排線電路層進行AOI光學(xué)檢測要點。為什么要用刀片進行破壞標定？
1）AOI判定不良的人工打了報廢標記并破壞處理，后工序能看出這個標記，AOI打了標記的不良品就在AOI后馬上在那一層做上標記。只是有些fpc多層軟板線雙面是實銅面，所以看不到，針對這種外層是實銅面，會直接用刀劃傷導(dǎo)體（不是實銅面也可以用刀劃傷導(dǎo)體做破壞標記），這樣后續(xù)各個工序都能看到劃傷處有凸起，就知道是不良品，而且電測也通不過。
2）電測發(fā)現(xiàn)的不良打報廢標記后又是如何處理的？電測發(fā)現(xiàn)不良打報廢標記后，會繼續(xù)電測，不管是曝光、AOI、電測，一次測試整版會有多條單體。電測前雖然看到有做了AOI不良標記，也不是馬上就把不良單體取出來，而是要整版測試，有不良單體（若AOI作了不良標記，電測時這個單體也是會顯示不良的，因為之前已經(jīng)用刀做了不良破壞），會在電測機前顯示屏上顯示出來，在電測測試架找到對應(yīng)的模穴對不良單體再一次做出記號。等到了外形OQC全檢時，就將打上標記的不良單體挑出來。
在蝕刻工藝之后，就是要對各層進行AOI光學(xué)掃描。檢測fpc軟板排線各層可能存在的缺陷。那么AOI具體實施過程是怎么操作的呢？有哪些要點呢？
一、對fpc軟板排線電路層進行AOI光學(xué)檢測步驟如下：
1）FPC軟板排線層數(shù)確定。點擊
2）fpc軟板排線掃描A層對位：
1°根據(jù)顯示的圖形將待測的fpc軟板正確固定在管位釘（條）上。
2°用方向鍵移動鐳射點使右下的管位釘位于監(jiān)示器的正中央，使鐳射點指向參考像圖示上白色十字準線附近，確保fpc軟板排線的掃描圖像與參考圖像很好重合。
3）對fpc軟板排線A層進行掃描與檢測。
1°進入掃描畫面，設(shè)置Scan參數(shù)。 單擊
2°用鼠標單擊
3°單擊
4）對A層存在問題缺陷的地方用記號筆做好標記。
針對測試層AOI掃描，若出現(xiàn)如缺口、開路、短路 不良癥狀，用記號筆在當(dāng)層標上記號。
5）對fpc軟板A層做好標記的地方再用刀片進行破壞標定。
對做了不良標記的當(dāng)層面，再用刀片進行劃傷導(dǎo)體進行破壞標定。
6）其他各層按上述方法進行重復(fù)測試。
二、對fpc軟板排線電路層進行AOI光學(xué)檢測要點。為什么要用刀片進行破壞標定？
1）AOI判定不良的人工打了報廢標記并破壞處理，后工序能看出這個標記，AOI打了標記的不良品就在AOI后馬上在那一層做上標記。只是有些fpc多層軟板線雙面是實銅面，所以看不到，針對這種外層是實銅面，會直接用刀劃傷導(dǎo)體（不是實銅面也可以用刀劃傷導(dǎo)體做破壞標記），這樣后續(xù)各個工序都能看到劃傷處有凸起，就知道是不良品，而且電測也通不過。
2）電測發(fā)現(xiàn)的不良打報廢標記后又是如何處理的？電測發(fā)現(xiàn)不良打報廢標記后，會繼續(xù)電測，不管是曝光、AOI、電測，一次測試整版會有多條單體。電測前雖然看到有做了AOI不良標記，也不是馬上就把不良單體取出來，而是要整版測試，有不良單體（若AOI作了不良標記，電測時這個單體也是會顯示不良的，因為之前已經(jīng)用刀做了不良破壞），會在電測機前顯示屏上顯示出來，在電測測試架找到對應(yīng)的模穴對不良單體再一次做出記號。等到了外形OQC全檢時，就將打上標記的不良單體挑出來。
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